一、背景介绍

水泥生产设备维修周期长，一旦发生非预知的事故停机，将直接导致效益的大幅滑坡。若设备维检人员单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。每年设备大小检修的定期维修模式，无法从根本上杜绝事故的发生。同时，维修项目的制定，需要更科学的指导，减少盲目的维修与更换，减少;欠缺维修与过剩维修。通过设备运维管理，有效地提高产量、提高产品质量、减少停机时间、减少能耗与维修费用。

水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨机、熟料磨、辊压机等。

二、设备运维标准规范化 

三、现场全面落实

按车间、岗位、线路、设备、点巡检区域设定计划，根据不同需求配置不同的智能点巡检仪。

四、落实精细化管理

1、设备巡检：是按设备的区域、线路对设备表象状态进行的常规巡视，这种方法通常是一种不定量的日常运行检查。

2、设备点检：转动设备的温度、振动和油液分析，静止设备的无损检测、腐蚀监测，压力容器的外部检验等；对设备上的规定部位（点）进行有无异常的专业定量检查的过程。

3、点巡检目的：实现对全部主辅设备运维现场的状态管理，以使设备的隐患缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。

五、设备全员管理

实现岗位工、部门专工、运行部、设备部、生计领导共同的参与平台。

六、实现目标

1、实现设备运维管理标准、计划、任务、实施、考核和缺陷处理的环环相扣的信息化流程管理。

2、强化设备运维管理的现场落实手段。

3、掌握设备全面运维状态，减少疏漏、沟通和传递环节隐患因素，建立落实设备全员管理（TPM）平台。

4、数据网络共享，为管理提供科学高效地依据，有效形成主动防范机制和PDCA管理。