在化工生产的复杂体系中，设备管理始终是绕不开的关键话题。设备管理的优劣，直接关乎生产效率、产品质量乃至企业的经济效益。然而，一个长期困扰从业者的问题是：设备到底是生产部还是设备部来管好？这一问题犹如一团迷雾，笼罩在众多化工厂的日常运营之上，引发了无数的讨论与争议。今天，就让我们一同拨开这层迷雾，深入剖析这一痛点。

真实甩锅现场：

"李工！反应釜搅拌器又跳停了！"

生产班长举着对讲机冲进中控室时，设备主任正在和工艺工程师争论："明明是你们操作不当导致轴承过热！"

"笑话！上周设备部才做过预防性维护！"

而DCS屏幕上，物料结晶曲线正以每分钟2%的速度偏离设定值。这场持续15分钟的"踢皮球大赛"，最终以全装置紧急停车、200吨中间体报废收场——这是某化工厂某年最昂贵的"管理学费"。

01生产部管理设备的优缺点

优点

1.生产紧密结合：

生产部对生产工艺和设备的实际运行情况最为了解。他们清楚在不同生产任务下，设备的最佳运行参数。例如在生产某种特殊化工产品时，生产部能依据工艺要求，精准地调整设备的温度、压力等参数，从而保证产品质量的稳定性。而且，当设备出现小故障时，生产部的操作人员可以凭借日常对设备的熟悉，在第一时间进行简单的处理，避免故障扩大化，减少停机时间，维持生产的连续性。

2.快速响应生产需求：

生产任务多变，当订单量突然增加或生产工艺需要临时调整时，生产部若直接管理设备，能够迅速做出反应。比如，为了满足紧急订单，生产部可以立即安排设备加班生产，无需经过繁琐的部门协调流程，提高了生产的灵活性和对市场需求的响应速度。

缺点

1.忽视设备维护：

生产部的首要目标是完成生产任务，这往往导致他们过于注重产量而忽视设备的日常维护。为了追求短期的生产效益，操作人员可能会让设备长时间连续运行，长此以往，设备的磨损加剧，故障频发，不仅增加了维修成本，还可能因设备故障导致生产中断，影响企业的整体效益。

2.缺乏专业维修能力：

虽然生产部操作人员对设备较为熟悉，但他们大多没有经过专业的设备维修培训。一旦设备出现较为复杂的故障，生产部人员往往束手无策，只能等待设备部的专业维修人员前来处理。这不仅延误了维修时间，还可能因不当的尝试维修而对设备造成二次损坏。

02设备部管理设备的优缺点

优点

1.专业维修与保养：

设备部拥有专业的技术人员，他们经过系统的设备维修和保养培训，具备丰富的设备管理经验。能够按照设备的使用手册和维护标准，定期对设备进行全面的检查、保养和维修，及时发现并解决潜在的设备问题，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。例如，设备部的技术人员可以通过专业的检测仪器，对设备的关键部件进行无损检测，提前预判部件的磨损情况，为设备的维修和更换提供科学依据。

2.统一规划与管理：

设备部可以从企业整体的角度出发，对设备进行统一规划和管理。他们能够根据企业的发展战略和生产需求，合理安排设备的更新换代、技术改造等工作。比如，在企业计划扩大生产规模时，设备部可以提前对现有设备进行评估，制定设备采购计划，确保新设备与现有设备的兼容性和协同性，提高企业的整体生产效率。

缺点

1.与生产实际脱节：

设备部的工作重点在于设备本身的维护和管理，可能对生产一线的实际情况了解不够深入。在制定设备维护计划时，有时会忽略生产任务的紧迫性和特殊性。例如，在生产旺季，设备部可能按照既定的维护计划对正在满负荷运行的设备进行停机维护，导致生产中断，给企业带来经济损失。

2.沟通协调成本高：

由于设备部与生产部分属不同部门，在设备管理过程中，双方需要频繁进行沟通协调。然而，部门之间的沟通往往存在信息传递不畅、理解偏差等问题，导致设备管理工作效率低下。比如，生产部反馈设备存在问题，设备部在前往维修时，可能因为生产部描述不准确而准备不充分，需要多次往返，浪费了大量的时间和资源。

设备管理的尽头是"谁使用谁管理"。

在实际的化工生产中，单纯依靠某一个部门来管理设备，都难以达到最佳效果。生产部和设备部在设备管理中都有着各自不可替代的优势，同时也存在着明显的不足。要解决设备管理的痛点，关键在于打破部门之间的壁垒，建立有效的沟通协调机制。当操作工开始关心轴承温度曲线，当设备经理能看懂生产排程表，当安全员不再只是贴警示标语——那些关于"谁来管设备"的争论，终将化作控制室大屏上跳动的卓越运营指标。记住：没有该由哪个部门单独守护的设备，只有需要共同经营的工厂生命线。