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智慧工厂运维管理
* 发表时间 : 2022/6/3 9:27:30
一、智慧工厂运维管理概述
3.2 将定性考核落实为成定量考核机制
3.3 管理由控制重点提升为全面信息化管控
3.4 被动防范转变成主动防范
3.5 强化设备运维管控数据积累和综合分析
3.6 响应智慧化企业的建设号召
积极响应国际关于智能化、信息化工业企业建设的号召，在生产设备管理现代化、智能化、网络化、信息化水平不断创新的基础上，借助设备运维综合管理、大数据预警，健全智能企业安全生产和运维监管体系，使信息化与工业化融合进一步提高企业安全生产各个环节效能，实现人员定位、安全隐患、预警报警、TPM全员参与、协同运维、设备全周期状态等实时信息的全流程管控，解决自动化、信息化系统相对独立，无法实现数据信息共享的问题。以打造数字化智慧型企业为目标，积极进行科技创新，为智慧化企业高质量发展提供坚实的技术支撑和安全保障。
建设智能工厂就是通过自动化、信息化、现代管理等综合手段，使企业生产运营具有全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力，实现生产全业务流程闭环优化管理的工厂新型运营模式，最终达到最优生产、效益最佳的卓越运营目标。
设备运维TPM综合管理系统是以完善企业设备运维体系建设为中心，加强企业设备现场运维管理和风险隐患双体系的落实，将发现问题和解决问题全流程控制作为主线，提供设备运维状态数据分析统计预警功能，将企业设备运维管理体系建成为可实施、可传承和可提升的综合智慧管理平台，实现企业设备管理大数据的持续积累和有效运用。
当前企业信息化现状：设备管控方面采用了工业自动控制DCS或SIS等系统；现场安全采用了视频监控系统(VSS)等系统；运行管理采用了ERP或MES等系统；其他各种专项系统。上述系统无法替代设备运维标准、点巡检管控、消缺全流程管控、风险隐患管控、人员安全定位、设备全周期动态档案、电子两票流程管控……等运维全过程信息化管理的需求。
建立细化的设备运维点巡检岗位线路区域测项标准(含双体系风险点排查)、确定实施线路计划、生成实施任务、现场执行管控、运维人员厂区定位、执行实绩反馈、设备消缺流程管控（结合双体系隐患排查）、设备保养现场管理、设备在线状态接口信息、设备状态数据分析告警和查询统计分析为主要目标，辅以便携式点检仪、巡检仪和现场设备电子标识卡等管理设备，结合软件管理系统平台，利用细化、量化、标准化、流程化等手段达到设备运维管理工作的协作化和精益化提升目标。
三、智慧工厂设备运维管理系统意义
3.1 解决企业运维管理模式的可传承性
3.3 管理由控制重点提升为全面信息化管控
积极响应国际关于智能化、信息化工业企业建设的号召，在生产设备管理现代化、智能化、网络化、信息化水平不断创新的基础上，借助设备运维综合管理、大数据预警，健全智能企业安全生产和运维监管体系，使信息化与工业化融合进一步提高企业安全生产各个环节效能，实现人员定位、安全隐患、预警报警、TPM全员参与、协同运维、设备全周期状态等实时信息的全流程管控，解决自动化、信息化系统相对独立，无法实现数据信息共享的问题。以打造数字化智慧型企业为目标，积极进行科技创新，为智慧化企业高质量发展提供坚实的技术支撑和安全保障。
