化工行业解决方案

一、概述

      随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大，由于化工企业自身的特殊性，化工生产机器和设备日趋精密复杂，化工装置规模也日趋大型化和自动化。但化工设备长时间在高温、高压、易燃、易爆或腐蚀性较强的环境中运行，决定了化工设备的故障率较高、维修危险性较大的特点。同时设备购置费用昂贵，维修成本不断增加，停产损失更不容忽视。

      化工机械技术发展迅速，这种科技含量的增加给设备运行维护工作提出了新的要求。因此，应针对化工装备使用的特点，在管理手段、技术措施上全面提高，建立一套高效、快速的运维体系。

      当前化工企业通常面临资金短缺、环保成本高涨、生产维护费用大等一系列困难局面。化工企业要生存求发展，必须要有一套完善的设备运维体系，做好设备检查预先告警，做好设备保养，做好设备故障分析，变“计划维修”为“预防检修制”，只有这样，才能降本增效进一步提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中立于不败之地。企业设备管理的信息化作为先进的管理方法，是企业进行现代化管理的必然选择，是企业进行设备管理改革的必经之路。

二、系统介绍

      设备运维TPM综合管理系统针对性的建立并完善信息化流程化设备运维管理体系，为化工厂设备运行维护制定标准化执行规范，实现从设备预警到处置结束全过程可监控可追溯的管理目标，形成可落实的“预防检修制”运维体系，降低运维成本，提高企业产能。

三、应用实现

    1、使用成熟的物联网技术，使用便携移动设备保证工作任务落实，实现数据精密采集、问题真实上报、数据快捷传输。

    2、通过对振动、温度等重要参数的精确测量与分析，加强对设备运行状态趋势预测，提前预知设备异常。及时预警预防、及时消除故障，保障设备运行的安全性、可靠性、稳定性。

    3、强化设备保养、润滑管理，管控保养润滑任务执行，做到养护结合。

    4、建立动态设备生命周期运维档案，将设备生命周期内的状态数据和经历事件，做集中汇总，为设备长期运维升级提供便利。

    5、信息系统平台化，对设备状态信息、处理记录进行共享融合，实现有效的智能化管理应用连接，更加清晰全面的掌控生产设备运行状态。

四、执行现场