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水泥行业解决方案

* 发表时间 : 2018/2/25 17:14:46


一、背景介绍


    水泥生产设备维修周期长,一旦发生非预知的事故停机,将直接导致效益的大幅滑坡。若设备维检人员单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。每年设备大小检修的定期维修模式,无法从根本上杜绝事故的发生。同时,维修项目的制定,需要更科学的指导,减少盲目的维修与更换,减少;欠缺维修与过剩维修。通过设备运维管理,有效地提高产量、提高产品质量、减少停机时间、减少能耗与维修费用。

    水泥的主要生产设备有:破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨机、熟料磨、辊压机等。


二、设备运维标准规范化


    定位置、定方法、定标准、定周期、定人员


三、现场全面落实


    按车间、岗位、线路、设备、点巡检区域设定计划,根据不同需求配置不同的智能点巡检仪。


四、落实精细化管理


1、设备巡检:是按设备的区域、线路对设备表象状态进行的常规巡视,这种方法通常是一种不定量的日常运行检查。

2、设备点检:转动设备的温度、振动和油液分析,静止设备的无损检测、腐蚀监测,压力容器的外部检验等;对设备上的规定部位(点)进行有无异常的专业定量检查的过程。

3、点巡检目的:实现对全部主辅设备运维现场的状态管理,以使设备的隐患缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理。



五、设备全员管理


    实现岗位工、部门专工、运行部、设备部、生计领导共同的参与平台




六、实现目标


1、实现设备运维管理标准、计划、任务、实施、考核和缺陷处理的环环相扣的信息化流程管理。

2、强化设备运维管理的现场落实手段。

3、掌握设备全面运维状态,减少疏漏、沟通和传递环节隐患因素,建立落实设备全员管理(TPM)平台。

4、数据网络共享,为管理提供科学高效地依据,有效形成主动防范机制和PDCA管理。




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