制造行业解决方案

　　随着当代制造型企业的发展速度突飞猛进，工厂设备运维建设程度一直相对落后，目前在大中型的离散制造企业中,信息化全流程管理已经得到了一定的应用并取得了较好的效益, 但对于大部分离散制造企业, 车间现场信息化全流程管控是一个薄弱环节, 车间生产设备运维的信息很难准确及时地反馈到企业的管理层, 极大地影响了企业决策的及时性和科学性。因此，离散制造企业迫切需要一种适合其行业特点的车间设备运维管理解决方案。

  一、行业特点需求
　　离散制造行业涉及面非常广泛, 包括汽车、机床、计算机、日用电子消费品等大量产品和行业. 与流程制造业相比, 离散制造业在车间管理过程中要复杂得多：
　　1、离散制造的每个产品的生产工艺差异很大, 而且工艺流程可以根据不同的情况进行调整和改变, 生产过程的工序之间没有严格的界限;
　　2、离散制造业企业产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平, 自动化主要应用在单元级, 例如数控机床、柔性制造系统等;
　　3、生产的产品品种变化较大, 物料的供应复杂;
　　4、离散制造过程中需要工夹具的准备、物料搬运等;
　　5、现场单据多, 作业烦琐, 生产状况复杂, 现场不易掌控等. 这些特点反映了离散制造车间迫切需要对制造过程进行信息化管理, 以实现制造过程的实时化、无纸化和集成化运行。
 　　对工业企业而言，高效的运维管理，意味着更少的设备故障发生（MTBF，故障间隔时间越大越好，设备寿命越长，生产系统越稳定），更高效的停机故障处理（MTTR，故障修复时间越小越好，设备故障处理时间越小，意味着对产量、质量以及待工成本控制得越好）。MTBF和MTTR两个值结合起来，称之为可用度，即制造系统可以正常使用的程度，反映了制造业设备稳定性和可靠性，是运维的核心指标。
　 二、制造业解决方案原理

 　　制造行业的设备运维管理系统是以CPM管理系统为基础，结合离散制造业所独有的特性，有针对性的建立符合离散制造业现场管理的设备管理体系；系统旨在实现全部设备的运行、检修工作标准化和流程化控制实施。通过系统平台实现设备运维点巡检润滑保养标准、工单计划、任务、实施、考核分析和故障报修、实时消缺处理和缺陷流程处理（或接口）的信息化管理，全面、准确地掌控设备检、维、修的现场状况、及时处理设备故障和隐患，强化设备维护指标管理，有效提升设备安全运行指标和故障预防性维修。

 　三、现场执行落实

 　现场的执行主要包含现场的点巡检及消缺两大块，现场点巡检又可以分为两大类：生产设备检查和生产产品检查。现场执行时通过平台预先制定一系列的检查标准，逐项进行检查确保现场的巡检落实，降低设备故障率、提高产品合格率；当遇到设备问题时下却工单快捷地处理现场问题，在保证问题高效解决的前提下实现设备维修档案记录，现场形成设备管理完整闭环。

 　四、最终实现目的
　　 1、实现现场设备管理的有效传承；
　　 2、确保首件产品质量，提高产品合格率；
　  3、提高设备综合效率（OEE），实现MTBF和MTTR的有效统计分析，提升生产效能；
　　 4、通过闭环式管理不断完善管理体系实现现场设备管理的有效提升。